大(da)型(xing)熱(re)流體交(jiao)換(huan)設備中，管(guan)(guan)制是(shi)(shi)必要的交(jiao)換(huan)途(tu)徑。小徑體積的熱(re)力換(huan)熱(re)裝置可以選用手(shou)藝氬弧焊(han)(han)(han)，可是(shi)(shi)大(da)型(xing)設備在焊(han)(han)(han)接中，每(mei)一個管(guan)(guan)板管(guan)(guan)制在上(shang)千以上(shang)。這樣的大(da)體積依托手(shou)藝焊(han)(han)(han)接簡單形成漏(lou)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接功率低。因而管(guan)(guan)板氬弧焊(han)(han)(han)機正是(shi)(shi)這類設備的焊(han)(han)(han)接辦法。

鏟除管板外表及換熱管端(duan)頭100mm規模內的氧化膜(mo)、鐵銹、油污、水等(deng)臟(zang)物。低合金鋼(gang)和碳鋼(gang)一(yi)般用鋼(gang)絲刷，不(bu)銹鋼(gang)應選用不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)絲刷整理，然后用丙酮(tong)擦(ca)拭坡口(kou)鏟除油污。

　　整理后的焊件應盡早(zao)拼裝焊接，停放時刻不(bu)宜超越24小時。

查(cha)看換熱管安裝(zhuang)質(zhi)量和尺度，管頭(tou)顯露(lu)(lu)長度應(ying)均勻，不得(de)有參差(cha)不齊，并避免強行拼裝(zhuang)顯露(lu)(lu)管頭(tou)，鎢極一般選用鈰鎢極。

　　填充焊絲焊前(qian)有必(bi)要(yao)鏟除(chu)油銹，整(zheng)理(li)后應妥(tuo)善保管，放于干燥處，隨用隨取。整(zheng)理(li)后的焊絲放置時刻不宜(yi)超越長，否(fou)則(ze)重新整(zheng)理(li)。

　　應在清潔無風的室內進行焊(han)(han)(han)接(jie), 戶外焊(han)(han)(han)接(jie)應設防風棚，如有下列狀況(kuang), 沒有有效的防護辦法，制止施焊(han)(han)(han)。定位焊(han)(han)(han)時，應選用(yong)與產品正式(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)相(xiang)同牌號的焊(han)(han)(han)絲，選用(yong)相(xiang)同的焊(han)(han)(han)接(jie)工藝。

　　自動送料端子焊(han)接機焊(han)接時，有必要顯(xian)示作(zuo)業(ye)界面，假(jia)如沒有預先(xian)設置(zhi)好程(cheng)序，有必要先(xian)設置(zhi)程(cheng)序。

　　將機頭調理到(dao)要求位(wei)置，使用恰當的工具(ju)調整鎢(wu)極和導絲嘴位(wei)置。

　　A.按發動按鈕，調查焊接(jie)狀(zhuang)況，直到該管頭焊接(jie)完畢。

　　B.當氬氣(qi)滯氣(qi)完(wan)畢(bi)候，應悉數拉出機頭調(diao)至下一位置。

　　C.當一孔焊完后(hou)，機頭不允許放在管子(zi)內，有必(bi)要拉出(chu)。

　　切不可(ke)在無(wu)工(gong)件時或(huo)鎢極遠(yuan)離(li)工(gong)件時接(jie)通高頻。

焊一層、不(bu)填(tian)絲(si)，第二層填(tian)絲(si)。脈沖寬度調(diao)(diao)理規(gui)模(mo)：20%—40%；脈沖頻率調(diao)(diao)理規(gui)模(mo)：0.2—5次/秒；機(ji)頭旋轉一周(zhou)時刻調(diao)(diao)理規(gui)模(mo)：12秒機(ji)頭焊絲(si)送速(su)度：100—2500mm/min；焊絲(si)0.8~1.mm；氬(ya)氣(qi)用量：小于15升有必要選(xuan)用氫氬(ya)混合氣(qi)體作為(wei)脈沖模(mo)式焊接下的氣(qi)體。氫氬(ya)混合氣(qi)起到了還原作用。