大型熱(re)流體交換(huan)(huan)設備中(zhong)(zhong)，管(guan)制(zhi)是必要的(de)(de)交換(huan)(huan)途徑。小(xiao)徑體積(ji)的(de)(de)熱(re)力換(huan)(huan)熱(re)裝(zhuang)置可以選(xuan)用手(shou)藝氬弧焊(han)，可是大型設備在(zai)焊(han)接(jie)中(zhong)(zhong)，每一個管(guan)板管(guan)制(zhi)在(zai)上(shang)千以上(shang)。這樣的(de)(de)大體積(ji)依托(tuo)手(shou)藝焊(han)接(jie)簡單形成漏焊(han)，焊(han)接(jie)功率低。因而管(guan)板氬弧焊(han)機正是這類設備的(de)(de)焊(han)接(jie)辦法。

鏟除(chu)管板外表及換(huan)熱管端頭100mm規模內的氧化膜(mo)、鐵(tie)銹、油污、水等(deng)臟(zang)物。低合金鋼(gang)(gang)和(he)碳鋼(gang)(gang)一般(ban)用鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)，不銹鋼(gang)(gang)應選(xuan)用不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)(shua)整理，然后用丙(bing)酮擦(ca)拭坡口鏟除(chu)油污。

　　整理后的(de)焊件應盡早(zao)拼裝焊接，停放時刻不(bu)宜超(chao)越(yue)24小時。

查看(kan)換熱管(guan)(guan)安(an)裝質量和尺度(du)，管(guan)(guan)頭(tou)顯(xian)露長度(du)應均勻，不(bu)得有(you)參差不(bu)齊(qi)，并(bing)避(bi)免強行拼(pin)裝顯(xian)露管(guan)(guan)頭(tou)，鎢極一般選(xuan)用鈰鎢極。

　　填充(chong)焊(han)(han)絲焊(han)(han)前有必要鏟除(chu)油銹，整(zheng)理后應妥善保(bao)管，放(fang)于干燥處，隨用(yong)隨取。整(zheng)理后的(de)焊(han)(han)絲放(fang)置時刻不(bu)宜超越長，否則重新(xin)整(zheng)理。

　　應在清潔(jie)無風(feng)的(de)(de)室內進行(xing)焊(han)接, 戶(hu)外焊(han)接應設(she)防(fang)風(feng)棚，如有(you)(you)下列(lie)狀況(kuang), 沒有(you)(you)有(you)(you)效的(de)(de)防(fang)護(hu)辦法，制止施焊(han)。定位(wei)焊(han)時，應選(xuan)用與產品(pin)正(zheng)式焊(han)接相同牌號的(de)(de)焊(han)絲，選(xuan)用相同的(de)(de)焊(han)接工藝。

　　自動送料(liao)端(duan)子焊(han)接機焊接時，有必要顯示作業界面，假如沒有預先設(she)置好程序，有必要先設(she)置程序。

　　將機頭調理到要求位置，使用恰當的工具調整鎢極和導絲嘴(zui)位置。

　　A.按發動按鈕，調查焊接狀況(kuang)，直到(dao)該管頭焊接完畢。

　　B.當氬氣滯(zhi)氣完畢候，應悉數拉出(chu)機頭調至下一(yi)位置(zhi)。

　　C.當一孔焊(han)完(wan)后(hou)，機頭不(bu)允許(xu)放在管子(zi)內，有必(bi)要拉出。

　　切不可在(zai)無工(gong)(gong)件(jian)時或鎢極(ji)遠離工(gong)(gong)件(jian)時接通高頻。

焊(han)一層、不(bu)填(tian)絲(si)，第二層填(tian)絲(si)。脈(mo)沖(chong)寬(kuan)度(du)調(diao)理(li)規模(mo)：20%—40%；脈(mo)沖(chong)頻率調(diao)理(li)規模(mo)：0.2—5次/秒；機頭旋(xuan)轉一周時刻調(diao)理(li)規模(mo)：12秒機頭焊(han)絲(si)送(song)速度(du)：100—2500mm/min；焊(han)絲(si)0.8~1.mm；氬(ya)氣用(yong)(yong)量：小(xiao)于15升有(you)必要選用(yong)(yong)氫(qing)氬(ya)混合(he)氣體作(zuo)為脈(mo)沖(chong)模(mo)式焊(han)接下(xia)的(de)氣體。氫(qing)氬(ya)混合(he)氣起到了還(huan)原作(zuo)用(yong)(yong)。