發(fa)生器主(zhu)要作用(yong)是將(jiang)工頻50HZ的電(dian)(dian)源(yuan)利用(yong)電(dian)(dian)子線路轉化(hua)成高(gao)頻（例如20KHZ）的高(gao)壓(ya)電(dian)(dian)波。

氣動分主要作用是在(zai)加工過(guo)程中完成加壓(ya)(ya)、保(bao)壓(ya)(ya)等壓(ya)(ya)力工作需要。

程(cheng)(cheng)序控制(zhi)分控制(zhi)整機器的工作流程(cheng)(cheng)，做到一致(zhi)的加工效果(guo)。

換能器分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。

超聲波金屬焊接的優點：

焊接速度(du)快；

焊接強度(du)高(gao)；

需要的能(neng)耗少；

焊接過程方便沒有污染(ran)，不需要其他輔助設(she)備；

焊接設備體積較小，使用方便。

超聲波金屬焊接的缺點：

1：只(zhi)能焊(han)接(jie)鋁(lv) 鎂 銅等少量金屬(shu)；2：只(zhi)能焊(han)接(jie)金屬(shu)薄(bo)片，金屬(shu)細線；3：對焊(han)接(jie)材料的形狀(zhuang)要求較高；

(1)、兩被焊接(jie)(jie)物體重(zhong)疊,經超聲振動加壓接(jie)(jie)合成固態(tai)形式,接(jie)(jie)合時間短,且接(jie)(jie)合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、超聲焊(han)與電(dian)阻焊(han)方法(fa)比較，模(mo)(mo)具壽命(ming)長，模(mo)(mo)具整修與替換時間少，而且易于實現自動化(hua)。

(3)、同(tong)種(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)不同(tong)種(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)之間均可以進行超聲焊(han)接，與電氣(qi)焊(han)相比耗費(fei)能量少(shao)得多。

(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力(li)較小(xiao)，且(qie)變型量(liang)在10%以下，而冷壓焊其工件(jian)變形量(liang)達40%-90%。

(5)、超聲焊接不(bu)像其他焊接那樣(yang)要求(qiu)進行被(bei)焊表面的預處理(li)(li)及焊后(hou)的后(hou)處理(li)(li)。

(6)、處理(li)超聲焊(han)接無需助焊(han)劑、金(jin)屬填料(liao)、外部(bu)加熱等外部(bu)因(yin)素。

(7)、超(chao)聲焊(han)接(jie)可(ke)以使材料的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)效應(ying)降到最(zui)低（焊(han)區(qu)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)超(chao)過被焊(han)金屬絕對熔化(hua)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)50%）,從而不(bu)使金屬結構(gou)變化(hua)，因此很適合(he)電子領域中(zhong)的(de)(de)焊(han)接(jie)應(ying)用。 熔合(he)強度(du)高；

接近冷態加工、工件不退火(huo)、無(wu)氧化(hua)痕(hen)跡(ji)；

焊接后導電性好，電阻系數極(ji)低或近乎零；

對(dui)焊(han)接(jie)(jie)金(jin)屬表面要求(qiu)低，氧化或電(dian)鍍均(jun)可焊(han)接(jie)(jie)；

焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

焊接無火花，環保安全。 是(shi)所焊接金(jin)屬件不(bu)能(neng)(neng)太(tai)厚，焊點不(bu)能(neng)(neng)太(tai)大，需(xu)要加壓。